导热硅胶垫是一种导热介质，用于降低热源表面与散热器件接触面之间的接触热阻。在行业内也可以称为导热硅胶片、导热硅胶垫、软性散热垫等。不同厂家的导热硅胶垫生产工艺有一定的差异:导热硅胶垫的生产工艺主要包括原料准备→塑化、混炼→成型硫化→静置切割→检验五个步骤。

　　1、原材料准备

　　普通教育有机硅胶的导热系统性能相对较差，热导率研究通常我们只有0.2W/m·K左右。但是在一个普通硅胶中混合导热填料可提高其导热模型性能。常用的导热填料有金属结构氧化物（如Al2O3、MgO、BeO等）、金属氮化物（如SiN、AlN、BN等）。填料的热导率可以不仅与材料技术本身就是有关，而且与导热填料的粒径主要分布、形态、界面通过接触、分子公司内部的结合不同程度等密切关系相关。一般而言，纤维状或箔片状的导热填料的导热作用效果能够更好。

　　2、塑炼、混炼

　　成型和混炼是硅胶的加工过程，即利用机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，以提高其塑性和获得适当的流动性，满足进一步加工混炼和成型的需要。高速机械搅拌对导热硅胶垫材料的破坏较为普遍。经配色、混色后，用乳白色硅胶对各种颜色的片材进行修饰。

　　3、成型硫化

　　如果想做一个柔软有弹性有拉伸性的导热硅胶垫片，就需要使用经过两次硫化的有机硅。硫化实际上可以称为固化。液态导热硅胶第一阶段加热成型后交联密度不够。导热硅胶片只有进一步硫化才能提高拉伸强度、回弹性、硬度、溶胀度、密度和热稳定性，比第一次硫化有很大提高。如果不进行二次硫化，生产出的导热硅胶片性能可能会受到一定影响，不能得到性能更好的产品。